แกนหม้อแปลงช่วยให้การเชื่อมต่อแม่เหล็กระหว่างขดลวดมีประสิทธิภาพ เรียนรู้ทั้งหมดเกี่ยวกับประเภทแกนหม้อแปลง วิธีการสร้าง และหน้าที่ของแกนหม้อแปลง
แกนหม้อแปลงเป็นโครงสร้างของแผ่นโลหะเหล็กเคลือบบาง ๆ (โดยทั่วไปคือเหล็กซิลิกอน) ซ้อนกันโดยพันขดลวดปฐมภูมิและขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงไว้
ส่วนของแกนกลาง
แกนหม้อแปลงเป็นโครงสร้างของแผ่นโลหะเหล็กเคลือบบาง ๆ (โดยทั่วไปคือเหล็กซิลิกอน) ซ้อนกันโดยพันขดลวดปฐมภูมิและขดลวดทุติยภูมิของหม้อแปลงไว้
แขนขา
ในตัวอย่างข้างต้น แขนขาของแกนกลางคือส่วนแนวตั้งซึ่งมีขดลวดเกิดขึ้นรอบๆ แขนขายังสามารถอยู่ที่ด้านนอกของขดลวดด้านนอกสุดได้ในกรณีที่มีการออกแบบแกนกลางบางอย่าง แขนขาบนแกนหม้อแปลงยังสามารถเรียกว่าขาได้
แอก
แอกเป็นส่วนแนวนอนของแกนกลางซึ่งเชื่อมแขนขาเข้าด้วยกัน แอกและแขนขาเป็นทางเดินเพื่อให้ฟลักซ์แม่เหล็กไหลได้อย่างอิสระ
หน้าที่ของแกนหม้อแปลง
แกนหม้อแปลงช่วยให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแม่เหล็กระหว่างขดลวดมีประสิทธิภาพ อำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนพลังงานไฟฟ้าจากด้านหลักไปยังด้านทุติยภูมิ
เมื่อคุณมีลวดสองม้วนเรียงกันและคุณส่งกระแสไฟฟ้าผ่านหนึ่งในนั้น สนามแม่เหล็กไฟฟ้าจะถูกเหนี่ยวนำในขดลวดที่สอง ซึ่งสามารถแสดงได้ด้วยเส้นสมมาตรหลายเส้นซึ่งมีทิศทางที่เล็ดลอดออกมาจากขั้วเหนือถึงขั้วใต้ เรียกว่าเส้น ของฟลักซ์ ด้วยขดลวดเพียงอย่างเดียว เส้นทางของฟลักซ์จะไม่ถูกโฟกัส และความหนาแน่นของฟลักซ์จะต่ำ
การเพิ่มแกนเหล็กภายในขดลวดจะเน้นและขยายฟลักซ์เพื่อให้การถ่ายโอนพลังงานจากพลังงานหลักไปยังพลังงานทุติยภูมิมีประสิทธิภาพมากขึ้น เนื่องจากความสามารถในการซึมผ่านของเหล็กสูงกว่าอากาศมาก ถ้าเรานึกถึงฟลักซ์แม่เหล็กไฟฟ้าเหมือนกับรถยนต์หลายคันที่เดินทางจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่ง การพันขดลวดรอบแกนเหล็กก็เหมือนกับการเปลี่ยนถนนลูกรังที่คดเคี้ยวด้วยทางหลวงระหว่างรัฐ มันมีประสิทธิภาพมากกว่ามาก
ประเภทของวัสดุแกน
แกนหม้อแปลงที่เก่าแก่ที่สุดใช้เหล็กแข็ง แต่วิธีการที่พัฒนาขึ้นในช่วงหลายปีที่ผ่านมาเพื่อปรับแต่งแร่เหล็กดิบให้เป็นวัสดุที่สามารถซึมผ่านได้มากขึ้น เช่น เหล็กซิลิกอน ซึ่งใช้ในปัจจุบันสำหรับการออกแบบแกนหม้อแปลงเนื่องจากการซึมผ่านที่สูงขึ้น นอกจากนี้ การใช้แผ่นลามิเนตที่อัดแน่นจำนวนมากช่วยลดปัญหากระแสหมุนเวียนและความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากการออกแบบแกนเหล็กแข็ง การออกแบบแกนที่เพิ่มขึ้นเพิ่มเติมนั้นเกิดจากการรีดเย็น การอบอ่อน และการใช้เหล็กที่มีลายเกรน
1.รีดเย็น
เหล็กซิลิคอนเป็นโลหะที่นิ่มกว่า เหล็กซิลิกอนรีดเย็นจะเพิ่มความแข็งแรง ทำให้ทนทานมากขึ้นเมื่อประกอบแกนและขดลวดเข้าด้วยกัน
2.การหลอม
กระบวนการอบอ่อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่แกนเหล็กจนถึงอุณหภูมิสูงเพื่อขจัดสิ่งสกปรก กระบวนการนี้จะเพิ่มความนุ่มนวลและความเหนียวของโลหะ
3.เหล็กเชิงเกรน
เหล็กซิลิคอนมีความสามารถในการซึมผ่านได้สูงมากอยู่แล้ว แต่สามารถเพิ่มขึ้นได้อีกโดยการวางแนวลายของเหล็กไปในทิศทางเดียวกัน เหล็กที่เน้นเกรนสามารถเพิ่มความหนาแน่นของฟลักซ์ได้ 30%
แกนแขนขาสาม, สี่และห้า
แกนสามกิ่ง
แกนสามขา (หรือขา) มักใช้สำหรับหม้อแปลงชนิดแห้งประเภทจำหน่ายทั้งประเภทแรงดันไฟฟ้าต่ำและปานกลาง การออกแบบแกนหลักแบบซ้อนสามกิ่งยังใช้กับหม้อแปลงคลาสกำลังที่เติมน้ำมันขนาดใหญ่อีกด้วย ไม่ค่อยพบเห็นแกนสามแขนขาที่ใช้สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายที่เติมน้ำมัน
เนื่องจากไม่มีแขนขาด้านนอก แกนสามขาเพียงอย่างเดียวจึงไม่เหมาะสำหรับการกำหนดค่าหม้อแปลงไวย์ไวย์ ดังภาพด้านล่างแสดง ไม่มีเส้นทางส่งคืนสำหรับฟลักซ์ลำดับศูนย์ซึ่งมีอยู่ในการออกแบบหม้อแปลงไวย์ไวย์ กระแสลำดับเป็นศูนย์ที่ไม่มีเส้นทางย้อนกลับที่เพียงพอ จะพยายามสร้างเส้นทางสำรอง ไม่ว่าจะใช้ช่องว่างอากาศหรือถังหม้อแปลงเอง ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปและอาจเกิดความล้มเหลวของหม้อแปลงได้
(เรียนรู้ว่าหม้อแปลงจัดการกับความร้อนผ่านระดับความเย็นได้อย่างไร)
แกนสี่ขา
แทนที่จะใช้ขดลวดตติยภูมิเดลต้าแบบฝัง การออกแบบแกนหลักสี่ขาจะให้แขนขาด้านนอกหนึ่งอันสำหรับการไหลย้อนกลับ การออกแบบแกนหลักประเภทนี้คล้ายกับการออกแบบแขนขาทั้ง 5 มากเช่นกันในด้านฟังก์ชันการทำงาน ซึ่งช่วยลดความร้อนสูงเกินไปและเสียงรบกวนของหม้อแปลงเพิ่มเติม
แกนห้ากิ่ง
การออกแบบแกนหุ้มแบบห้าขาเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายทั้งหมดในปัจจุบัน (ไม่ว่าหน่วยจะเป็นไวย์ไวย์หรือไม่ก็ตาม) เนื่องจากพื้นที่หน้าตัดของแขนขาด้านในทั้งสามที่ล้อมรอบด้วยขดนั้นมีขนาดเป็นสองเท่าของการออกแบบแขนขาทั้งสาม พื้นที่หน้าตัดของแอกและแขนขาด้านนอกจึงสามารถเป็นครึ่งหนึ่งของแขนขาด้านในได้ ซึ่งช่วยอนุรักษ์วัสดุและลดต้นทุนการผลิตด้วย
เวลาโพสต์: 05 ส.ค.-2024