ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో కాపర్ అప్లికేషన్‌ల ఆవిష్కరణ

ట్రాన్స్ఫార్మర్ కాయిల్స్ ప్రధానంగా రౌండ్ వైర్ మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార స్ట్రిప్ రూపంలో రాగి కండక్టర్ల నుండి గాయపడతాయి. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క సామర్ధ్యం రాగి స్వచ్ఛత మరియు కాయిల్స్‌ను ఏ విధంగా సమీకరించి దానిలో ప్యాక్ చేయబడి ఉంటుంది అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వ్యర్థ ప్రేరిత ప్రవాహాలను తగ్గించడానికి కాయిల్స్ ఏర్పాటు చేయాలి. కండక్టర్ల చుట్టూ మరియు మధ్య ఖాళీ స్థలం కూడా వీలైనంత చిన్నదిగా తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది.

అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన రాగి చాలా సంవత్సరాలుగా అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, రాగిని తయారు చేసే విధానంలో ఇటీవలి ఆవిష్కరణల శ్రేణి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ డిజైన్, తయారీ ప్రోను బాగా మెరుగుపరిచిందిసెస్సులు మరియు పనితీరు.

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీకి సంబంధించిన రాగి తీగలు మరియు స్ట్రిప్‌లు వైర్-రాడ్ నుండి తయారవుతాయి, ఇది ఇప్పుడు కరిగిన రాగి యొక్క అధిక-వేగం నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ ద్వారా పొందిన ప్రాథమిక సెమీ ఫాబ్రికేషన్. నిరంతర ప్రాసెసింగ్, కొత్త హ్యాండ్లింగ్ టెక్నిక్‌లతో కలిపి, గతంలో సాధ్యమైన దానికంటే ఎక్కువ పొడవులో వైర్ మరియు స్ట్రిప్‌ను అందించడానికి సరఫరాదారులను ఎనేబుల్ చేసింది. ఇది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీకి ఆటోమేషన్‌ను పరిచయం చేయడానికి అనుమతించింది మరియు గతంలో అప్పుడప్పుడు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ జీవితకాలాన్ని తగ్గించడానికి దోహదపడిన వెల్డింగ్ జాయింట్‌లను తొలగించింది.

ప్రేరేపిత ప్రవాహాల ద్వారా నష్టాలను తగ్గించడానికి ఒక తెలివిగల మార్గం కాయిల్ లోపల కండక్టర్లను తిప్పడం,ప్రక్కనే ఉన్న స్ట్రిప్స్ మధ్య నిరంతర సన్నిహిత సంబంధాన్ని నివారించే విధంగా. వ్యక్తిగత ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లను నిర్మించడంలో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీదారు చిన్న స్థాయిలో సాధించడం కష్టం మరియు ఖరీదైనది, అయితే కాపర్ సెమీ ఫ్యాబ్రికేటర్‌లు ఒక ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేశాయి, నిరంతరం ట్రాన్స్‌పోజ్డ్ కండక్టర్ (CTC), ఇది నేరుగా ఫ్యాక్టరీకి సరఫరా చేయబడుతుంది.

CTC ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కాయిల్స్‌ను నిర్మించడానికి సిద్ధంగా-ఇన్సులేటెడ్ మరియు గట్టిగా ప్యాక్ చేయబడిన కండక్టర్ల శ్రేణిని అందిస్తుంది.వ్యక్తిగత కండక్టర్ల ప్యాకింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌పోజిషన్ ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఇన్-లైన్ మెషినరీపై చేపట్టబడుతుంది. రాగి స్ట్రిప్స్ ఒక పెద్ద డ్రమ్-ట్విస్టర్ నుండి తీసుకోబడ్డాయి, ఇది స్ట్రిప్ యొక్క 20 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రత్యేక రీల్స్‌ను నిర్వహించగలదు. యంత్రం యొక్క హెడ్ స్ట్రిప్స్‌ను పైల్స్‌గా, రెండు-లోతైన మరియు 42 ఎత్తు వరకు పేర్చుతుంది మరియు కండక్టర్ పరిచయాన్ని తగ్గించడానికి ఎగువ మరియు దిగువ స్ట్రిప్‌లను నిరంతరం బదిలీ చేస్తుంది.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ తయారీకి ఉపయోగించే రాగి తీగలు మరియు స్ట్రిప్స్ థర్మోసెట్టింగ్ ఎనామెల్, కాగితం లేదా సింథటిక్ పదార్థాల పూతతో ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి.అనవసరమైన స్థలం వ్యర్థాలను నివారించడానికి ఇన్సులేషన్ పదార్థం సన్నగా మరియు సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా ఉండటం ముఖ్యం. పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నిర్వహించే వోల్టేజీలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, కాయిల్‌లోని పొరుగు పొరల మధ్య వోల్టేజ్ తేడాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.

చిన్న డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో కాంపాక్ట్ తక్కువ-వోల్టేజ్ కాయిల్స్ తయారీలో మరొక ఆవిష్కరణ ఏమిటంటే, వైర్ కాకుండా విస్తృత రాగి షీట్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడం. షీట్ ఉత్పత్తి అనేది డిమాండ్‌తో కూడిన ప్రక్రియ, 0.05-3mm మందంతో మరియు అధిక-నాణ్యత ఉపరితలం మరియు అంచు ముగింపుతో 800mm వెడల్పు వరకు షీట్‌ను రోల్ చేయడానికి పెద్ద, చాలా ఖచ్చితమైన యంత్రాలు అవసరం.

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కాయిల్‌లోని మలుపుల సంఖ్యను లెక్కించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, దీనిని ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కొలతలు మరియు కాయిల్ తీసుకెళ్లాల్సిన కరెంట్‌తో సరిపోల్చడం వల్ల, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీదారులు ఎల్లప్పుడూ విస్తృత శ్రేణి కాపర్ వైర్ మరియు స్ట్రిప్ పరిమాణాలను డిమాండ్ చేస్తారు. ఇటీవలి వరకు ఇది రాగి సెమీ ఫ్యాబ్రికేటర్‌కు సవాలుగా ఉండే సమస్య. అవసరమైన పరిమాణానికి స్ట్రిప్‌ను గీయడానికి అతను పెద్ద శ్రేణి డైలను మోయవలసి వచ్చింది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీదారుకు త్వరిత డెలివరీలు అవసరమవుతాయి, తరచుగా చాలా చిన్న టన్నులు ఉంటాయి, కానీ రెండు ఆర్డర్‌లు ఒకేలా ఉండవు మరియు పూర్తిస్థాయి మెటీరియల్‌ను స్టాక్‌లో ఉంచడం ఆర్థికంగా లేదు.

కొత్త సాంకేతికత ఇప్పుడు రాగి తీగ-రాడ్ యొక్క చల్లని రోలింగ్ ద్వారా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ స్ట్రిప్‌ను డైస్ ద్వారా క్రిందికి లాగడం కంటే అవసరమైన పరిమాణానికి ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతోంది.వైర్-రాడ్ 25 మిమీ వరకు పరిమాణంలో 2x1 మిమీ మరియు 25x3 మిమీ మధ్య కొలతలకు లైన్‌లో చుట్టబడుతుంది. సాంకేతిక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి అనేక రకాల అంచు ప్రొఫైల్స్, కంప్యూటర్ నియంత్రిత ఫార్మింగ్ రోల్స్ ద్వారా అందించబడతాయి. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీదారులకు వేగవంతమైన డెలివరీ సేవను అందించవచ్చు మరియు ఇకపై పెద్ద మొత్తంలో డైలను తీసుకెళ్లాల్సిన అవసరం లేదు లేదా అరిగిపోయిన డైలను భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం లేదు.

లోహాల అధిక-వాల్యూమ్ రోలింగ్ కోసం మొదట అభివృద్ధి చేయబడిన సాంకేతికతను ఉపయోగించి పర్యవేక్షణ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ ఇన్-లైన్‌లో చేపట్టబడుతుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి రాగి ఉత్పత్తిదారులు మరియు సెమీ ఫ్యాబ్రికేటర్‌లు కొత్త ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అభివృద్ధి చేయడం కొనసాగిస్తున్నారు. వీటిలో నిగ్రహం, తన్యత బలం యొక్క స్థిరత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు ప్రదర్శన ఉన్నాయి. వారు రాగి స్వచ్ఛత మరియు ఎనామెల్ ఇన్సులేటింగ్ సిస్టమ్‌లతో సహా ప్రాంతాల్లో కూడా పని చేస్తున్నారు. కొన్నిసార్లు ఎలక్ట్రానిక్స్ లీడ్ ఫ్రేమ్‌లు లేదా ఏరోస్పేస్ వంటి ఇతర ముగింపు-మార్కెట్ల కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన ఆవిష్కరణలు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీకి అనుగుణంగా ఉంటాయి.