ට්රාන්ස්ෆෝමර් දඟර තඹ සන්නායක වලින් තුවාල වී ඇත, ප්රධාන වශයෙන් රවුම් වයර් සහ සෘජුකෝණාස්රාකාර තීරු ආකාරයෙන්. ට්රාන්ස්ෆෝමරයක කාර්යක්ෂමතාවය තඹ සංශුද්ධතාවය සහ දඟර එකලස් කර එයට අසුරන ආකාරය මත තීරණාත්මකව රඳා පවතී. නාස්තිකාර ප්රේරිත ධාරා අවම කිරීම සඳහා දඟර සකස් කළ යුතුය. කොන්දොස්තර අවට සහ අතර හිස් අවකාශය ද හැකි තරම් කුඩා කිරීමට අවශ්ය වේ.
වසර ගණනාවක් තිස්සේ ඉහළ පිරිසිදු තඹ ලබා ගත හැකි වුවද, තඹ නිපදවන ආකාරයේ මෑත කාලීන නවෝත්පාදන මාලාවක් ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිර්මාණය, නිෂ්පාදන ප්රෝ විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇතසෙස් සහ කාර්ය සාධනය.
ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදනය සඳහා තඹ වයර් සහ තීරු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වයර්-පොල්ලෙන් වන අතර එය උණු කළ තඹ වේගයෙන් අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ පෙරළීම මගින් දැන් ලබාගෙන ඇති මූලික අර්ධ-නිශ්පාදනයකි. නව හැසිරවීමේ ශිල්පීය ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධව අඛණ්ඩව සැකසීම, කලින් කළ හැකි වූවාට වඩා දිගු දිගකින් වයර් සහ තීරු පිරිනැමීමට සැපයුම්කරුවන්ට හැකියාව ලැබී ඇත. ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්රීයකරණය හඳුන්වා දීමට මෙය ඉඩ දී ඇති අතර, අතීතයේ ඉඳහිට ට්රාන්ස්ෆෝමර් ආයු කාලය කෙටි කිරීමට දායක වූ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ඉවත් කර ඇත.
ප්රේරිත ධාරා හරහා සිදුවන පාඩු අවම කිරීමේ දක්ෂ ක්රමයක් නම් දඟරය තුළ සන්නායක භ්රමණය කිරීමයි.යාබද තීරු අතර අඛණ්ඩ සමීප සම්බන්ධතා වළක්වා ඇති ආකාරයෙන්. ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදකයාට තනි ට්රාන්ස්ෆෝමර් තැනීමේදී කුඩා පරිමාණයෙන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර හා මිල අධික වේ, නමුත් තඹ අර්ධ රෙදි නිපදවන්නන් නිෂ්පාදනයක්, අඛණ්ඩව ප්රතිස්ථාපනය කරන ලද සන්නායකයක් (CTC) නිපදවා ඇති අතර එය කර්මාන්ත ශාලාවට කෙලින්ම සැපයිය හැකිය.
CTC ට්රාන්ස්ෆෝමර් දඟර තැනීම සඳහා සූදානම්-පරිවරණය සහ තදින් ඇසුරුම් කරන ලද සන්නායක මාලාවක් සපයයි.තනි කොන්දොස්තරවරුන් ඇසුරුම් කිරීම සහ මාරු කිරීම විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද පේළිගත යන්ත්රෝපකරණ මත සිදු කෙරේ. තඹ තීරු ගනු ලබන්නේ විශාල ඩ්රම්-ට්විස්ටර් එකකින් වන අතර එමඟින් තීරුවේ වෙනම රීල් 20 ක් හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයක් හැසිරවීමේ හැකියාව ඇත. යන්ත්රයේ ප්රධානියා එම තීරු දෙකේ ගැඹුරට සහ 42ක් දක්වා ඉහළට ගොඩවල්වලට ගොඩ ගසා, කොන්දොස්තර සම්බන්ධතා අවම කිරීම සඳහා ඉහළ සහ පහළ තීරු අඛණ්ඩව මාරු කරයි.
ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන තඹ වයර් සහ තීරු තාප සැකසුම් එනමල්, කඩදාසි හෝ කෘතිම ද්රව්යවල ආලේපනයකින් පරිවරණය කර ඇත.අවකාශයේ අනවශ්ය නාස්තිය වළක්වා ගැනීම සඳහා පරිවාරක ද්රව්ය හැකි තරම් තුනී හා කාර්යක්ෂම බව වැදගත් වේ. බල ට්රාන්ස්ෆෝමරය මගින් හසුරුවන වෝල්ටීයතාවයන් ඉහළ වුවද, දඟරයේ අසල්වැසි ස්ථර අතර වෝල්ටීයතා වෙනස්කම් තරමක් අඩු විය හැකිය.
කුඩා බෙදාහැරීමේ ට්රාන්ස්ෆෝමර්වල සංයුක්ත අඩු වෝල්ටීයතා දඟර සෑදීමේ තවත් නවෝත්පාදනයක් වන්නේ අමුද්රව්යයක් ලෙස වයර් වෙනුවට පුළුල් තඹ පත්රයක් භාවිතා කිරීමයි. පත්ර නිෂ්පාදනය ඉතා අවශ්ය ක්රියාවලියක් වන අතර, ෂීට් 800mm පළල දක්වා, 0.05-3mm අතර ඝනකම, සහ උසස් තත්ත්වයේ මතුපිටක් සහ දාර නිමාවකින් යුත් තහඩු රෝල් කිරීමට විශාල, ඉතා නිවැරදි යන්ත්ර අවශ්ය වේ.
ට්රාන්ස්ෆෝමර් දඟරයක හැරීම් ගණන ගණනය කිරීමේ අවශ්යතාවය සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් මානයන් සහ දඟරය රැගෙන යා යුතු ධාරාව සමඟ මෙය ගැලපීමේ අවශ්යතාවය නිසා ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදකයින් සෑම විටම තඹ වයර් සහ තීරු ප්රමාණයේ පුළුල් පරාසයක් ඉල්ලා ඇත. මෑතක් වන තුරුම මෙය තඹ අර්ධ නිශ්පාදනය සඳහා අභියෝගාත්මක ගැටලුවක් විය. අවශ්ය ප්රමාණයට තීරු ඇඳීම සඳහා ඔහුට විශාල ඩයිස් පරාසයක් රැගෙන යාමට සිදු විය. ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදකයාට ඉක්මන් බෙදාහැරීම් අවශ්ය වේ, බොහෝ විට තරමක් කුඩා ටොන් ප්රමාණයක් ඇත, නමුත් ඇණවුම් දෙකක් සමාන නොවන අතර නිමි ද්රව්ය තොගයේ තබා ගැනීම ආර්ථිකමය නොවේ.
තඹ කම්බි සැරයටිය ඩයිස් හරහා පහළට ඇද නොගෙන අවශ්ය ප්රමාණයට සීතල පෙරළීමෙන් ට්රාන්ස්ෆෝමර් තීරුව නිපදවීමට නව තාක්ෂණය දැන් භාවිතා වේ.25mm දක්වා ප්රමාණයේ වයර්-පොල්ල 2x1mm සහ 25x3mm අතර මානයන් දක්වා පේළියේ රෝල් කර ඇත. තාක්ෂණික ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ පරිවාරක ද්රව්යවලට හානි වැළැක්වීම සඳහා විවිධාකාර වූ දාර පැතිකඩ, පරිගණක පාලිත සාදන රෝල් මගින් සපයනු ලැබේ. ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදකයින්ට වේගවත් බෙදාහැරීමේ සේවාවක් ලබා දිය හැකි අතර, තව දුරටත් විශාල ඩයිස් තොගයක් රැගෙන යාමේ අවශ්යතාවයක් හෝ අඳින ලද ඩයිස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාවයක් නොමැත.
අධි පරිමා ලෝහ පෙරළීම සඳහා මුලින් සංවර්ධනය කරන ලද තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් අධීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය රේඛීයව සිදු කෙරේ. ට්රාන්ස්ෆෝමර් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තඹ නිෂ්පාදකයින් සහ අර්ධ-නිපදවන්නන් නව නිෂ්පාදන සහ සේවා සංවර්ධනය කිරීම දිගටම කරගෙන යයි. මේවාට කෝපය, ආතන්ය ශක්තියේ අනුකූලතාව, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම ඇතුළත් වේ. ඔවුන් තඹ සංශුද්ධතාවය සහ එනමල් පරිවාරක පද්ධති ඇතුළු ක්ෂේත්රවල ද ක්රියා කරයි. සමහර විට ඉලෙක්ට්රොනික ඊයම් රාමු හෝ අභ්යවකාශය වැනි අනෙකුත් අවසාන වෙළඳපල සඳහා දියුණු කරන ලද නවෝත්පාදන ට්රාන්ස්ෆෝමර් නිෂ්පාදනය සඳහා අනුගත වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-27-2024