O óleo do transformador fica contido no tanque de óleo e, durante a montagem, os componentes de borracha resistentes ao óleo passam por procedimentos de pressurização e vedação facilitados por fixadores. O principal culpado por trás do vazamento de óleo em transformadores imersos em óleo é a vedação inadequada, necessitando de maior vigilância em suas práticas de manutenção. Portanto, ênfase especial deve ser dada à manutenção dos transformadores imersos em óleo para garantir seu funcionamento ideal.
Na verdade, é crucial inspecionar os pequenos parafusos do transformador imerso em óleo pós-vibração em busca de sinais de afrouxamento e apertá-los imediatamente, se necessário. O processo de aperto deve ser executado com precisão e uniformidade para garantir um ótimo desempenho. Além disso, é imprescindível verificar o estado dos componentes de borracha do transformador, procurando rachaduras, quebras ou deformações significativas.
Ao substituir peças de borracha desgastadas ou danificadas por peças renováveis, deve-se prestar atenção meticulosa para garantir a compatibilidade em termos de modelos e especificações. Esta etapa é vital para manter a integridade do transformador e evitar possíveis vazamentos. Além disso, manter uma superfície de vedação limpa no transformador imerso em óleo é igualmente importante, pois promove uma vedação eficaz e prolonga a vida útil dos componentes de borracha.
Impedir a umidade dos transformadores imersos em óleo é crucial para seu isolamento e segurança. Certifique-se de que o invólucro e as vedações estejam intactos, use capas protetoras para transformadores externos e realize inspeções regulares para identificar e corrigir possíveis fontes de umidade. Isso manterá os transformadores operando de maneira confiável e segura.
Em suma, os utilizadores devem prestar atenção às seguintes medidas:
1 No momento da compra, solicite testes de entrega ao departamento de fornecimento de energia e instale um desumidificador imediatamente. Transformadores >100kVA requerem absorvedores de umidade para evitar umidade. Monitore e substitua a sílica gel úmida imediatamente.
2 Encomende transformadores com curto tempo de armazenamento pré-transmissão. O armazenamento prolongado aumenta o risco de umidade. Planeje adequadamente, especialmente para transformadores <100kVA sem absorvedores de umidade. O óleo no conservador pode ficar úmido, acumular água, afetando transformadores armazenados há mais de 6 meses ou operacionais há mais de 6 meses sem energia.
3 Antes de levantar, transportar, manter ou reabastecer transformadores imersos em óleo, drene o óleo sujo da almofada de óleo e limpe o transformador com um pano seco. A vedação do transformador serve para evitar que o óleo sujo do conservador se infiltre no tanque de óleo do o transformador imerso em óleo. Durante toda a operação de transformadores imersos em óleo, é imperativa vigilância constante para monitorar mudanças no nível de óleo, temperatura, tensão e corrente. Quaisquer anormalidades detectadas devem ser imediatamente analisadas e tratadas. Além disso, durante a instalação de transformadores imersos em óleo, é aplicada a proibição estrita do uso de fios trançados de alumínio, barramentos de alumínio e materiais similares. Isso se deve ao potencial de corrosão eletroquímica, também conhecido como o problema da "transição cobre-alumínio", que pode surgir quando o alumínio entra em contato com componentes de cobre dentro do transformador, especialmente na presença de umidade ou eletrólitos. Esta corrosão pode levar a mau contato, superaquecimento e até mesmo curtos-circuitos, comprometendo, em última análise, a operação segura e estável do transformador. Assim, cobre compatível ou materiais de liga especializados devem ser empregados durante a instalação.
Horário da postagem: 09/08/2024