ट्रान्सफॉर्मर कॉइल्स तांबे कंडक्टरपासून जखमेच्या असतात, मुख्यतः गोल वायर आणि आयताकृती पट्टीच्या स्वरूपात. ट्रान्सफॉर्मरची कार्यक्षमता तांब्याच्या शुद्धतेवर आणि कॉइल कशा प्रकारे एकत्र केली जाते आणि त्यात पॅक केली जाते यावर अवलंबून असते. अपव्यय प्रेरित प्रवाह कमी करण्यासाठी कॉइलची व्यवस्था केली पाहिजे. कंडक्टरच्या आजूबाजूची आणि मधल्या रिकाम्या जागा देखील शक्य तितक्या लहान करणे आवश्यक आहे.
उच्च शुद्धता तांबे अनेक वर्षांपासून उपलब्ध असले तरी, तांबे ज्या प्रकारे तयार केले जातात त्या अलीकडील नवकल्पनांच्या मालिकेने ट्रान्सफॉर्मर डिझाइन, उत्पादन प्रो.उपकर आणि कामगिरी.
ट्रान्सफॉर्मर निर्मितीसाठी तांब्याच्या तारा आणि पट्टी वायर-रॉडपासून तयार केली जाते, एक मूलभूत अर्ध-फॅब्रिकेशन आता हाय-स्पीड सतत कास्टिंग आणि वितळलेल्या तांब्याच्या रोलिंगद्वारे प्राप्त होते. नवीन हाताळणी तंत्रांसह सतत प्रक्रिया केल्याने, पुरवठादारांना पूर्वीच्या शक्यतेपेक्षा जास्त लांबीचे वायर आणि पट्टी ऑफर करण्यास सक्षम केले आहे. यामुळे ट्रान्सफॉर्मरच्या निर्मितीमध्ये ऑटोमेशन सुरू करण्याची परवानगी मिळाली आहे, आणि वेल्डेड जॉइंट्स काढून टाकले आहेत जे भूतकाळात ट्रान्सफॉर्मरचे आयुष्य कमी करण्यासाठी योगदान देत होते.
प्रेरित करंट्सद्वारे होणारे नुकसान कमी करण्याचा एक कल्पक मार्ग म्हणजे कॉइलमधील कंडक्टर फिरवणे,अशा प्रकारे की लगतच्या पट्ट्यांमधील सतत जवळचा संपर्क टाळला जातो. ट्रान्सफॉर्मर निर्मात्यासाठी वैयक्तिक ट्रान्सफॉर्मर तयार करण्यासाठी लहान प्रमाणात साध्य करणे कठीण आणि महाग आहे, परंतु कॉपर सेमी-फॅब्रिकेटर्सने एक उत्पादन विकसित केले आहे, सतत ट्रान्सपोज्ड कंडक्टर (CTC), जे थेट कारखान्याला पुरवले जाऊ शकते.
CTC ट्रान्सफॉर्मर कॉइल्स तयार करण्यासाठी कंडक्टरची तयार-इन्सुलेटेड आणि घट्ट पॅक ॲरे प्रदान करते.वैयक्तिक कंडक्टरचे पॅकिंग आणि ट्रान्सपोझिशन खास डिझाइन केलेल्या इन-लाइन मशीनरीवर केले जाते. तांब्याच्या पट्ट्या मोठ्या ड्रम-ट्विस्टरमधून घेतल्या जातात, जे पट्टीच्या 20 किंवा अधिक वेगळ्या रील हाताळण्यास सक्षम असतात. मशीनचे डोके पट्ट्यांचे ढिगारे बनवतात, दोन-खोल आणि 42 उंचापर्यंत, आणि कंडक्टरचा संपर्क कमी करण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या पट्ट्या सतत ट्रान्सपोज करतात.
ट्रान्सफॉर्मर उत्पादनासाठी वापरल्या जाणाऱ्या तांब्याच्या तारा आणि पट्ट्या थर्मोसेटिंग इनॅमल, कागद किंवा कृत्रिम पदार्थांच्या लेपने इन्सुलेटेड असतात.जागेचा अनावश्यक अपव्यय टाळण्यासाठी इन्सुलेशन सामग्री शक्य तितकी पातळ आणि कार्यक्षम असणे महत्वाचे आहे. पॉवर ट्रान्सफॉर्मरद्वारे हाताळले जाणारे व्होल्टेज जास्त असले तरी, कॉइलमधील शेजारच्या थरांमधील व्होल्टेज फरक खूपच कमी असू शकतो.
लहान वितरण ट्रान्सफॉर्मरमध्ये कॉम्पॅक्ट लो-व्होल्टेज कॉइलच्या निर्मितीमध्ये आणखी एक नाविन्य म्हणजे कच्चा माल म्हणून वायरऐवजी रुंद तांब्याच्या पत्र्याचा वापर. शीट उत्पादन ही एक मागणी करणारी प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये 800 मिमी रुंद, 0.05-3 मिमी जाडी आणि उच्च-गुणवत्तेची पृष्ठभाग आणि कडा पूर्ण करण्यासाठी शीट रोल करण्यासाठी मोठ्या, अतिशय अचूक मशीनची आवश्यकता असते.
ट्रान्सफॉर्मर कॉइलमधील वळणांची संख्या मोजणे आणि हे ट्रान्सफॉर्मरच्या परिमाणे आणि कॉइलने वाहून घेतलेल्या विद्युत् प्रवाहाशी जुळणे आवश्यक असल्याने, ट्रान्सफॉर्मर उत्पादक नेहमीच तांब्याच्या तार आणि पट्टीच्या विस्तृत आकारांची मागणी करतात. अलीकडे पर्यंत तांबे अर्ध-फॅब्रिकेटरसाठी ही एक आव्हानात्मक समस्या होती. आवश्यक आकाराची पट्टी काढण्यासाठी त्याला मोठ्या प्रमाणात डाय वाहावे लागले. ट्रान्सफॉर्मर निर्मात्याला त्वरीत डिलिव्हरी आवश्यक असते, बऱ्याचदा अगदी लहान टन वजनाची, परंतु कोणतेही दोन ऑर्डर समान नसतात आणि तयार साहित्य स्टॉकमध्ये ठेवणे हे आर्थिक नाही.
आता नवीन तंत्रज्ञानाचा वापर कॉपर वायर-रॉडच्या कोल्ड रोलिंगद्वारे डायजमधून खाली काढण्याऐवजी आवश्यक आकारात ट्रान्सफॉर्मर स्ट्रिप तयार करण्यासाठी केला जात आहे.25 मिमी पर्यंत आकारातील वायर-रॉड 2x1 मिमी आणि 25x3 मिमी दरम्यानच्या परिमाणांमध्ये इन-लाइन रोल केले जातात. तांत्रिक कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी आणि इन्सुलेट सामग्रीचे नुकसान टाळण्यासाठी विविध प्रकारचे एज प्रोफाइल, संगणक नियंत्रित फॉर्मिंग रोलद्वारे प्रदान केले जातात. ट्रान्सफॉर्मर निर्मात्यांना जलद वितरण सेवा देऊ केली जाऊ शकते आणि यापुढे डायजचा मोठा साठा घेऊन जाण्याची किंवा जीर्ण झालेल्या मृतांची जागा घेण्याची गरज नाही.
मूलत: धातूंच्या उच्च-आवाज रोलिंगसाठी विकसित केलेल्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून निरीक्षण आणि गुणवत्ता नियंत्रण इन-लाइन केले जाते. कॉपर उत्पादक आणि सेमी-फॅब्रिकेटर्स ट्रान्सफॉर्मरची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी नवीन उत्पादने आणि सेवा विकसित करत आहेत. यामध्ये स्वभाव, तन्य शक्तीची सुसंगतता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि देखावा यांचा समावेश होतो. ते तांबे शुद्धता आणि मुलामा चढवणे इन्सुलेटिंग सिस्टमसह क्षेत्रांमध्ये देखील काम करत आहेत. काहीवेळा इलेक्ट्रॉनिक्स लीड फ्रेम्स किंवा एरोस्पेस सारख्या इतर एंड-मार्केटसाठी विकसित केलेल्या नवकल्पना ट्रान्सफॉर्मर निर्मितीसाठी स्वीकारल्या जातात.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२७-२०२४