변압기 코일은 주로 둥근 와이어와 직사각형 스트립 형태로 구리 도체로 감겨 있습니다. 변압기의 효율성은 구리 순도와 코일이 조립되고 포장되는 방식에 따라 결정적으로 달라집니다. 코일은 불필요한 유도 전류를 최소화하도록 배열되어야 합니다. 도체 주변과 도체 사이의 빈 공간도 가능한 한 작게 줄여야 합니다.
고순도 구리는 오랫동안 사용되어 왔지만, 구리를 제조하는 방식에 대한 일련의 최근 혁신으로 인해 변압기 설계, 제조 프로가 크게 향상되었습니다.과세와 성과.
변압기 제조용 구리선과 스트립은 현재 용융된 구리를 고속 연속 주조 및 압연하여 얻어지는 기본적인 반가공품인 선재로 생산됩니다. 새로운 처리 기술과 결합된 연속 처리를 통해 공급업체는 이전보다 훨씬 긴 길이의 와이어 및 스트립을 제공할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 변압기 제조에 자동화가 도입될 수 있었고 과거에 때때로 변압기 수명 단축에 기여했던 용접 조인트가 제거되었습니다.
유도 전류를 통해 손실을 최소화하는 독창적인 방법은 코일 내의 도체를 회전시키는 것입니다.인접한 스트립 사이의 연속적인 긴밀한 접촉을 방지하는 방식으로. 이는 변압기 제조업체가 개별 변압기를 소규모로 구축하는 데 어렵고 비용이 많이 들지만, 구리 세미 제조업체는 공장에 직접 공급할 수 있는 연속 전치 도체(CTC) 제품을 개발했습니다.
CTC는 변압기 코일 제작을 위해 즉시 절연되고 촘촘하게 포장된 도체 배열을 제공합니다.개별 도체의 패킹 및 전치는 특별히 설계된 인라인 기계에서 수행됩니다. 구리 스트립은 20개 이상의 개별 스트립 릴을 처리할 수 있는 대형 드럼 트위스터에서 채취됩니다. 기계의 헤드는 스트립을 깊이 2개, 높이 최대 42개 더미로 쌓고, 상단 및 하단 스트립을 연속적으로 옮겨 도체 접촉을 최소화합니다.
변압기 제조에 사용되는 구리선 및 스트립은 열경화성 에나멜, 종이 또는 합성 재료 코팅으로 절연됩니다.불필요한 공간 낭비를 피하기 위해서는 단열재를 최대한 얇고 효율적으로 사용하는 것이 중요합니다. 전력 변압기가 처리하는 전압은 높지만 코일의 인접한 층 사이의 전압 차이는 매우 낮을 수 있습니다.
소형 배전 변압기의 소형 저전압 코일 제조에 대한 또 다른 혁신은 와이어가 아닌 넓은 구리 시트를 원료로 사용하는 것입니다. 시트 생산은 까다로운 공정으로, 최대 폭 800mm, 두께 0.05-3mm 사이의 시트를 고품질 표면 및 가장자리 마감 처리로 롤링하려면 크고 매우 정확한 기계가 필요합니다.
변압기 코일의 감은 수를 계산하고 이를 변압기 치수 및 코일이 전달해야 하는 전류와 일치시켜야 하기 때문에 변압기 제조업체는 항상 다양한 크기의 구리선 및 스트립을 요구해 왔습니다. 최근까지 이는 구리 세미제조업체에게 어려운 문제였습니다. 그는 필요한 크기로 스트립을 그리기 위해 다양한 종류의 다이를 가지고 다녀야 했습니다. 변압기 제조업체는 종종 매우 작은 톤수의 빠른 배송을 요구하지만 두 주문이 동일하지 않으며 완성된 자재를 재고로 유지하는 것은 비경제적입니다.
이제 다이를 통해 구리 선재를 끌어 내리는 대신 필요한 크기로 구리 선재를 냉간 압연하여 변압기 스트립을 생산하는 새로운 기술이 사용되고 있습니다.최대 25mm 크기의 선재는 2x1mm에서 25x3mm 사이의 크기로 인라인으로 압연됩니다. 기술적 성능을 향상시키고 단열재의 손상을 방지하기 위해 컴퓨터로 제어되는 성형 롤을 통해 다양한 모서리 프로파일이 제공됩니다. 변압기 제조업체에 신속한 배송 서비스를 제공할 수 있으며 더 이상 대량의 다이 재고를 보유하거나 마모된 다이를 교체할 필요가 없습니다.
모니터링 및 품질 관리는 금속의 대량 압연을 위해 원래 개발된 기술을 사용하여 인라인으로 수행됩니다. 구리 생산자와 반제조업체는 변압기 효율성과 신뢰성을 향상시키기 위해 새로운 제품과 서비스를 지속적으로 개발하고 있습니다. 여기에는 성질, 인장 강도의 일관성, 표면 품질 및 외관이 포함됩니다. 그들은 또한 구리 순도와 에나멜 절연 시스템을 포함한 분야에서도 연구하고 있습니다. 때로는 전자 리드 프레임이나 항공우주와 같은 다른 최종 시장을 위해 개발된 혁신이 변압기 제조에 적용되기도 합니다.
게시 시간: 2024년 8월 27일