A transzformátortekercseket rézvezetőből tekercselik fel, főleg kerek huzal és téglalap alakú szalag formájában. A transzformátor hatékonysága döntően függ a réz tisztaságától és a tekercsek összeszerelésének és becsomagolásának módjától. A tekercseket úgy kell elhelyezni, hogy minimálisra csökkentsék a pazarló indukált áramokat. A vezetékek körül és között lévő üres teret is a lehető legkisebbre kell csökkenteni.
Bár a nagy tisztaságú réz már évek óta elérhető, a réz gyártási módjában a közelmúltban született újítások nagymértékben javították a transzformátorok tervezését, gyártása profiköltségek és a teljesítmény.
A transzformátorgyártáshoz használt rézhuzalokat és -szalagokat huzalrúdból állítják elő, amely ma már az olvadt réz nagysebességű folyamatos öntésével és hengerlésével nyert alapvető félgyártmány. A folyamatos feldolgozás az új kezelési technikákkal kombinálva lehetővé tette a szállítók számára, hogy a korábban lehetségesnél sokkal hosszabb huzalt és szalagot kínáljanak. Ez lehetővé tette az automatizálás bevezetését a transzformátorgyártásba, és megszüntették a hegesztett kötéseket, amelyek a múltban esetenként hozzájárultak a transzformátorok élettartamának lerövidítéséhez.
Az indukált áramok által okozott veszteségek minimalizálásának zseniális módja a vezetők forgatásával a tekercsen belül,oly módon, hogy elkerüljük a szomszédos szalagok közötti folyamatos szoros érintkezést. Ezt a transzformátorgyártó számára az egyedi transzformátorok építésénél kis léptékben nehéz és költséges megvalósítani, de a réz félgyártók kifejlesztettek egy terméket, a folyamatosan transzponált vezetőt (CTC), amely közvetlenül a gyárba szállítható.
A CTC készen szigetelt és szorosan összecsomagolt vezetéksort biztosít a transzformátortekercsek építéséhez.Az egyes vezetékek becsomagolása és áthelyezése speciálisan erre a célra tervezett soros gépeken történik. A rézcsíkokat egy nagy dobcsavaróból veszik, amely 20 vagy több különálló szalagtekercs kezelésére képes. A gép feje két mély és legfeljebb 42 magas kupacokba rakja a csíkokat, és folyamatosan transzponálja a felső és alsó csíkokat, hogy minimalizálja a vezető érintkezését.
A transzformátorgyártáshoz használt rézhuzalok és -szalagok hőre keményedő zománc-, papír- vagy szintetikus anyagok bevonattal vannak szigetelve.Fontos, hogy a szigetelőanyag a lehető legvékonyabb és a lehető leghatékonyabb legyen, hogy elkerüljük a felesleges helypazarlást. Bár a transzformátor által kezelt feszültségek magasak, a tekercs szomszédos rétegei közötti feszültségkülönbségek meglehetősen kicsik lehetnek.
Egy másik újítás a kisebb elosztótranszformátorok kompakt kisfeszültségű tekercseinek gyártásában, hogy nyersanyagként széles rézlemezt használnak a vezeték helyett. A lemezgyártás igényes folyamat, amely nagyméretű, nagyon pontos gépeket igényel akár 800 mm széles, 0,05-3 mm vastagságú lapok hengereléséhez, kiváló minőségű felület- és élkikészítéssel.
Mivel a transzformátortekercsek fordulatszámát ki kell számítani, és ezt a transzformátor méretéhez és a tekercs által hordozott áramhoz kell igazítani, a transzformátorgyártók mindig is a rézhuzal és -szalag méreteinek széles skáláját követelték. Egészen a közelmúltig ez kihívást jelentett a réz-félgyártó számára. Sokféle szerszámot kellett magával cipelnie, hogy a kívánt méretű csíkot húzza. A transzformátorgyártó gyors, gyakran egészen kis tonnaszámú szállítást igényel, de nincs két egyforma megrendelés, és gazdaságtalan a kész anyagot raktáron tartani.
Új technológiát alkalmaznak a transzformátorcsíkok előállítására a rézhuzalok hideghengerlésével a kívánt méretre, ahelyett, hogy a szerszámon keresztül lehúzzák.A 25 mm-es méretű huzalrudat 2x1 mm és 25x3 mm közötti méretig hengereljük be. A műszaki teljesítmény javítása és a szigetelőanyagok károsodásának megelőzése érdekében az élprofilok széles választékát biztosítják a számítógép által vezérelt alakítóhengerek. A transzformátorgyártók számára gyors szállítási szolgáltatást lehet ajánlani, és többé nincs szükség nagy szerszámkészlet szállítására vagy elhasználódott matricák cseréjére.
A felügyeletet és a minőségellenőrzést in-line végzik, az eredetileg fémek nagy mennyiségű hengerlésére kifejlesztett technológiával. A rézgyártók és félgyártók továbbra is új termékeket és szolgáltatásokat fejlesztenek ki a transzformátorok hatékonyságának és megbízhatóságának javítása érdekében. Ide tartozik az edzettség, a szakítószilárdság állandósága, a felület minősége és megjelenése. Olyan területeken is dolgoznak, mint a réztisztaság és a zománc szigetelő rendszerek. Néha a más végpiacok számára kifejlesztett innovációkat, például az elektronikai vezetékkereteket vagy az űrkutatást alkalmazzák a transzformátorgyártáshoz.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 27