ટ્રાન્સફોર્મર કોઇલ કોપર કંડક્ટરમાંથી ઘા હોય છે, મુખ્યત્વે રાઉન્ડ વાયર અને લંબચોરસ પટ્ટીના સ્વરૂપમાં. ટ્રાન્સફોર્મરની કાર્યક્ષમતા તાંબાની શુદ્ધતા અને તેમાં કોઇલ એસેમ્બલ અને પેક કરવાની રીત પર નિર્ણાયક રીતે નિર્ભર છે. નકામા પ્રેરિત પ્રવાહોને ઘટાડવા માટે કોઇલ ગોઠવવી જોઈએ. કંડક્ટરની આસપાસ અને વચ્ચેની ખાલી જગ્યાને પણ શક્ય તેટલી નાની કરવાની જરૂર છે.
ઉચ્ચ શુદ્ધતા તાંબુ ઘણા વર્ષોથી ઉપલબ્ધ હોવા છતાં, તાજેતરની નવીનતાઓની શ્રેણી કે જેમાં તાંબાનું નિર્માણ કરવામાં આવે છે તે રીતે ટ્રાન્સફોર્મરની ડિઝાઇનમાં ઘણો સુધારો થયો છે, ઉત્પાદન તરફીઉપકર અને કામગીરી.
ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદન માટેના તાંબાના વાયર અને સ્ટ્રીપ વાયર-રોડમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે હવે પીગળેલા તાંબાના હાઇ-સ્પીડ સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. નિરંતર પ્રક્રિયા, નવી હેન્ડલિંગ તકનીકો સાથે મળીને, સપ્લાયરોને અગાઉ શક્ય કરતાં ઘણી લાંબી લંબાઈમાં વાયર અને સ્ટ્રીપ ઓફર કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. આનાથી ટ્રાન્સફોર્મરના ઉત્પાદનમાં ઓટોમેશનને રજૂ કરવાની મંજૂરી મળી છે, અને વેલ્ડેડ સાંધાને દૂર કરવામાં આવ્યા છે જે ભૂતકાળમાં ક્યારેક-ક્યારેક ટૂંકા ટ્રાન્સફોર્મરના જીવનકાળમાં ફાળો આપતા હતા.
પ્રેરિત પ્રવાહો દ્વારા નુકસાન ઘટાડવાની એક બુદ્ધિશાળી રીત એ છે કે કોઇલની અંદર કંડક્ટરને ફેરવવું,એવી રીતે કે નજીકના સ્ટ્રીપ્સ વચ્ચે સતત નજીકનો સંપર્ક ટાળવામાં આવે છે. ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદક માટે વ્યક્તિગત ટ્રાન્સફોર્મર્સ બનાવવા માટે નાના પાયે પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ છે, પરંતુ કોપર સેમી-ફેબ્રિકેટર્સે એક ઉત્પાદન, સતત ટ્રાન્સપોઝ્ડ કંડક્ટર (CTC) વિકસાવ્યું છે, જે ફેક્ટરીને સીધા જ સપ્લાય કરી શકાય છે.
CTC ટ્રાન્સફોર્મર કોઇલ બનાવવા માટે તૈયાર-ઇન્સ્યુલેટેડ અને ચુસ્તપણે ભરેલા કંડક્ટરની શ્રેણી પૂરી પાડે છે.વ્યક્તિગત કંડક્ટરનું પેકિંગ અને ટ્રાન્સપોઝિશન ખાસ ડિઝાઇન કરેલી ઇન-લાઇન મશીનરી પર હાથ ધરવામાં આવે છે. કોપર સ્ટ્રીપ્સ મોટા ડ્રમ-ટ્વિસ્ટરમાંથી લેવામાં આવે છે, જે સ્ટ્રીપની 20 અથવા વધુ અલગ રીલ્સને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે. મશીનનું માથું સ્ટ્રીપ્સને થાંભલાઓમાં સ્ટૅક કરે છે, બે-ઊંડા અને 42 ઊંચાઈ સુધી, અને કંડક્ટરના સંપર્કને ઘટાડવા માટે ઉપર અને નીચેની પટ્ટીઓને સતત સ્થાનાંતરિત કરે છે.
ટ્રાન્સફોર્મરના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા તાંબાના વાયર અને સ્ટ્રીપ્સને થર્મોસેટિંગ દંતવલ્ક, કાગળ અથવા કૃત્રિમ સામગ્રીના કોટિંગથી ઇન્સ્યુલેટેડ કરવામાં આવે છે.તે મહત્વનું છે કે ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી શક્ય તેટલી પાતળી અને કાર્યક્ષમ હોય જેથી જગ્યાનો બિનજરૂરી કચરો ટાળી શકાય. પાવર ટ્રાન્સફોર્મર દ્વારા નિયંત્રિત વોલ્ટેજ ઊંચા હોવા છતાં, કોઇલમાં પડોશી સ્તરો વચ્ચેના વોલ્ટેજનો તફાવત તદ્દન ઓછો હોઈ શકે છે.
નાના ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં કોમ્પેક્ટ લો-વોલ્ટેજ કોઇલના ફેબ્રિકેશનમાં બીજી નવીનતા એ કાચા માલ તરીકે વાયરને બદલે પહોળી કોપર શીટનો ઉપયોગ છે. શીટનું ઉત્પાદન એ માંગણી કરતી પ્રક્રિયા છે, જેમાં 800mm પહોળી, 0.05-3mm જાડાઈ વચ્ચે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી અને એજ ફિનિશિંગ સાથે શીટને રોલ કરવા માટે મોટા, ખૂબ જ સચોટ મશીનોની જરૂર પડે છે.
ટ્રાન્સફોર્મર કોઇલમાં વળાંકની સંખ્યાની ગણતરી કરવાની અને તેને ટ્રાન્સફોર્મરના પરિમાણો અને કોઇલ જે વર્તમાનમાં વહન કરે છે તેની સાથે મેચ કરવાની જરૂરિયાતને કારણે, ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદકોએ હંમેશા કોપર વાયર અને સ્ટ્રીપની વિશાળ શ્રેણીની માંગણી કરી છે. તાજેતરમાં સુધી કોપર સેમી-ફેબ્રિકેટર માટે આ એક પડકારજનક સમસ્યા હતી. સ્ટ્રીપને જરૂરી કદમાં દોરવા માટે તેણે મોટી રેન્જ વહન કરવી પડી. ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદકને ઝડપી ડિલિવરીની જરૂર પડે છે, ઘણી વખત નાના ટનેજની, પરંતુ કોઈ બે ઓર્ડર સરખા હોતા નથી, અને તૈયાર સામગ્રી સ્ટોકમાં રાખવી તે બિનઆર્થિક છે.
નવી ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ હવે તાંબાના વાયર-રોડના કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા તેને ડાઈઝ દ્વારા નીચે ઉતારવાને બદલે જરૂરી કદના કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા કરવામાં આવી રહ્યો છે.25mm સુધીના કદમાં વાયર-રોડને 2x1mm અને 25x3mm વચ્ચેના પરિમાણોમાં ઇન-લાઇન રોલ કરવામાં આવે છે. ટેકનિકલ કામગીરીમાં સુધારો કરવા અને ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીને થતા નુકસાનને રોકવા માટે, એજ પ્રોફાઇલ્સની વિશાળ વિવિધતા કોમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત ફોર્મિંગ રોલ્સ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે. ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદકોને ઝડપી ડિલિવરી સેવા ઓફર કરી શકાય છે, અને હવે ડાઈઝનો મોટો સ્ટોક લઈ જવાની, અથવા પહેરવામાં આવતા ડાઈઝને બદલવાની જરૂર નથી.
ધાતુઓના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ રોલિંગ માટે મૂળ રીતે વિકસિત કરવામાં આવેલી તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ઇન-લાઇન હાથ ધરવામાં આવે છે. કોપર ઉત્પાદકો અને સેમી-ફેબ્રિકેટર્સ ટ્રાન્સફોર્મરની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે નવા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ વિકસાવવાનું ચાલુ રાખે છે. આમાં સ્વભાવ, તાણ શક્તિની સુસંગતતા, સપાટીની ગુણવત્તા અને દેખાવનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ તાંબાની શુદ્ધતા અને દંતવલ્ક ઇન્સ્યુલેટીંગ સિસ્ટમ્સ સહિતના વિસ્તારોમાં પણ કામ કરી રહ્યા છે. કેટલીકવાર અન્ય અંતિમ બજારો માટે વિકસિત નવીનતાઓ, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ લીડ ફ્રેમ્સ અથવા એરોસ્પેસ, ટ્રાન્સફોર્મર ઉત્પાદન માટે સ્વીકારવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-27-2024