Der Eisenkern eines dreiphasigen Eisenmanteltransformators besteht aus drei unabhängigen, nebeneinander angeordneten einphasigen Manteltransformatoren.
Der Kerntransformator hat eine einfache Struktur, einen großen Abstand zwischen Hochspannungswicklung und Eisenkern und eine einfache Isolierung. Der Manteltransformator hat eine solide Struktur und einen komplizierten Herstellungsprozess, und der Abstand zwischen der Hochspannungswicklung und der Eisenkernsäule ist gering, sodass die Isolationsbehandlung schwierig ist. Die Schalenstruktur ermöglicht eine einfache Verstärkung der mechanischen Unterstützung der Wicklung, so dass sie großen elektromagnetischen Kräften standhalten kann, was besonders für Transformatoren mit großem Strom geeignet ist. Die Schalenstruktur wird auch für Leistungstransformatoren mit großer Kapazität verwendet.
Um bei einem Hochleistungstransformator die durch den Verlust des Eisenkerns erzeugte Wärme vollständig durch das Isolieröl während der Zirkulation abzuführen und so eine gute Kühlwirkung zu erzielen, sind im Eisenkern üblicherweise Kühlölkanäle angeordnet. Die Richtung des Kühlölkanals kann parallel oder senkrecht zur Ebene des Siliziumstahlblechs erfolgen.
Wicklung
Anordnung der Wicklungen auf dem Eisenkern
Entsprechend der Anordnung von Oberspannungswicklung und Niederspannungswicklung auf dem Eisenkern gibt es zwei Grundformen von Transformatorwicklungen: konzentrische und überlappende. Konzentrische Wicklungen, Hochspannungswicklungen und Niederspannungswicklungen werden alle zu Zylindern verarbeitet, aber die Durchmesser der Zylinder sind unterschiedlich, und dann werden sie koaxial auf die Eisenkernsäule aufgesteckt. Überlappende Wicklungen, auch Kuchenwicklungen genannt, bestehen aus einer Hochspannungswicklung und einer Niederspannungswicklung, die in mehrere Kuchen unterteilt sind, die entlang der Höhe der Kernsäule versetzt angeordnet sind. Überlappende Wicklungen werden meist in Manteltransformatoren verwendet.
Kerntransformatoren verwenden im Allgemeinen konzentrische Wicklungen. Normalerweise wird die Niederspannungswicklung nahe am Eisenkern installiert und die Hochspannungswicklung außen ummantelt. Zwischen der Niederspannungswicklung und der Hochspannungswicklung sowie zwischen der Niederspannungswicklung und dem Eisenkern gibt es bestimmte Isolationsspalte und Wärmeableitungsölkanäle, die durch isolierende Papierrohre getrennt sind.
Konzentrische Wicklungen können je nach Wicklungscharakteristik in zylindrische, spiralförmige, kontinuierliche und gedrehte Wicklungen unterteilt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Mai 2023