Шпулькі трансфарматара намотваюцца з медных правадыроў, пераважна ў выглядзе круглага дроту і прастакутнай паласы. Эфектыўнасць трансфарматара ў значнай ступені залежыць ад чысціні медзі і спосабу зборкі і ўпакоўкі шпулек. Шпулькі павінны быць размешчаны так, каб мінімізаваць марнатраўныя індукцыйныя токі. Пустая прастора вакол і паміж праваднікамі таксама павінна быць як мага меншай.
Хоць медзь высокай чысціні была даступная на працягу многіх гадоў, серыя нядаўніх новаўвядзенняў у спосабе вытворчасці медзі значна палепшыла канструкцыю трансфарматара, вытворчасць прапрацэсаў і прадукцыйнасці.
Медны правад і паласа для вытворчасці трансфарматараў вырабляюцца з катанкі, асноўнага паўфабрыката, які цяпер атрымліваецца шляхам высакахуткаснага бесперапыннага ліцця і пракаткі расплаўленай медзі. Бесперапынная апрацоўка ў спалучэнні з новымі метадамі апрацоўкі дазволіла пастаўшчыкам прапаноўваць дрот і палосы значна большай даўжыні, чым гэта было магчыма раней. Гэта дазволіла ўкараніць аўтаматызацыю ў вытворчасць трансфарматараў і ліквідаваць зварныя злучэнні, якія ў мінулым час ад часу спрыялі скарачэнню тэрміну службы трансфарматараў.
Геніяльны спосаб мінімізаваць страты праз індукцыйныя токі - круціць праваднікі ўнутры шпулькі,такім чынам, каб пазбегнуць пастаяннага цеснага кантакту паміж суседнімі палосамі. Гэта цяжка і дорага для вытворцы трансфарматараў, каб дасягнуць у невялікіх маштабах пры будаўніцтве асобных трансфарматараў, але медныя паўфабрыкатары распрацавалі прадукт, бесперапынна транспанаваны праваднік (CTC), які можна пастаўляць непасрэдна на завод.
CTC забяспечвае гатовы ізаляваны і шчыльна ўпакаваны шэраг праваднікоў для стварэння шпулек трансфарматараў.Упакоўка і транспазіцыя асобных правадыроў ажыццяўляецца на спецыяльна распрацаваным убудаваным абсталяванні. Медныя стужкі бяруць з вялікага барабана-круцільніка, які здольны апрацоўваць 20 і больш асобных барабанаў стужкі. Галоўка машыны ўкладвае палоскі ў штабелі глыбінёй па дзве і вышынёй да 42 і бесперапынна перастаўляе верхнюю і ніжнюю палоскі, каб мінімізаваць кантакт з правадніком.
Медныя драты і паласы, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці трансфарматараў, ізаляваны пакрыццём з термореактивной эмалі, паперы або сінтэтычных матэрыялаў.Важна, каб ізаляцыйны матэрыял быў як мага больш тонкім і эфектыўным, каб пазбегнуць непатрэбнай траты прасторы. Хоць напружанне, якое апрацоўваецца сілавым трансфарматарам, высокае, розніца ў напрузе паміж суседнімі пластамі шпулькі можа быць даволі нізкай.
Яшчэ адным новаўвядзеннем у вытворчасці кампактных нізкавольтных шпулек у меншых размеркавальных трансфарматарах з'яўляецца выкарыстанне ў якасці сыравіны шырокага меднага ліста, а не дроту. Вытворчасць лістоў - гэта складаны працэс, які патрабуе вялікіх, вельмі дакладных машын для скручвання лістоў шырынёй да 800 мм, таўшчынёй 0,05-3 мм і з высакаякаснай аздабленнем паверхні і краёў.
З-за неабходнасці вылічыць колькасць віткоў у шпульцы трансфарматара і супаставіць гэта з памерамі трансфарматара і сілай току, які павінна праходзіць шпулька, вытворцы трансфарматараў заўсёды патрабавалі шырокага дыяпазону памераў меднага дроту і стужкі. Да нядаўняга часу гэта была складаная задача для вытворцаў медзі. Яму прыйшлося насіць з сабой вялікі асартымент штампаў, каб выцягнуць паласу патрэбнага памеру. Вытворца трансфарматараў патрабуе хуткіх паставак, часта даволі невялікіх танажаў, але двух аднолькавых заказаў не бывае, і трымаць гатовы матэрыял на складзе невыгодна.
Новая тэхналогія цяпер выкарыстоўваецца для вытворчасці трансфарматарнай стужкі шляхам халоднай пракаткі меднай катанкі да патрэбнага памеру, а не працягвання яе праз штампы.Катанка памерам да 25 мм згортваецца ў лінію да памераў ад 2x1 мм да 25x3 мм. Шырокі выбар краёвых профіляў для паляпшэння тэхнічных характарыстык і прадухілення пашкоджання ізаляцыйных матэрыялаў забяспечваецца фармовачнымі валкамі з кампутарным кіраваннем. Вытворцам трансфарматараў можа быць прапанавана паслуга хуткай дастаўкі, і больш няма неабходнасці насіць вялікі запас штампаў або замяняць зношаныя штампы.
Маніторынг і кантроль якасці ажыццяўляюцца на лініі з выкарыстаннем тэхналогіі, першапачаткова распрацаванай для пракаткі металаў у вялікіх аб'ёмах. Вытворцы і паўфабрыкаты медзі працягваюць распрацоўваць новыя прадукты і паслугі для павышэння эфектыўнасці і надзейнасці трансфарматараў. Сюды ўваходзяць тэмпература, стабільнасць трываласці на разрыў, якасць паверхні і знешні выгляд. Яны таксама працуюць у такіх галінах, як чысціня медзі і ізаляцыйныя сістэмы эмалі. Часам новаўвядзенні, распрацаваныя для іншых канчатковых рынкаў, напрыклад, рамы электронікі або аэракасмічнай прамысловасці, адаптуюцца для вытворчасці трансфарматараў.
Час публікацыі: 27 жніўня 2024 г